餅形鍛件介紹

餅形鍛件，即通過金屬坯料在壓力作用下發(fā)生塑性變形，進而形成所需形狀、尺寸及性能的零部件或半成品。此類鍛件以其輕盈的重量、優(yōu)異的力學特性、卓越的抗疲勞能力、高強度以及承受強沖擊或重負荷的能力而受歡迎。

產品結構

1. 實體鍛造件：此類鍛件源自實心的金屬坯料鍛造，其形狀多樣，從簡單的圓柱、正方體到復雜的幾何構型，應用廣泛。

2. 空心鍛造件：與實心鍛造件相區(qū)別，空心鍛造件中間為空，特別適用于需要減輕重量或具備內部通道的部件，如管道或環(huán)形部件。

3. 階梯形鍛造件：這種鍛件截面尺寸各異，常用于連接不同尺寸的部件，如軸類產品。

4. 齒形鍛造件：帶有齒輪齒的鍛造件，適用于制造齒輪及其他傳動組件。

5. 法蘭鍛造件：此類鍛件附有法蘭盤，用于管道連接或作為支撐結構。

6. 葉輪鍛造件：用于制造渦輪機、泵等旋轉設備的葉輪。

7. 曲軸鍛造件：這種鍛件用于發(fā)動機及其他機械，具有復雜外形和多個曲柄。

8. 連桿鍛造件：連接活塞與曲軸的部件，通常形狀復雜，尺寸精密。

9. 齒輪軸鍛造件：結合齒輪與軸的鍛造件，用于傳遞扭矩并承受彎曲負荷。

10. 環(huán)形鍛造件：環(huán)形結構的鍛造件，常用于軸承座、密封件等。

產品簡介

餅形鍛件通過塑性變形加工，形成具有特定形狀和機械性能的圓形鍛體。

工作原理

鍛造的基本原理主要包括以下幾點：

1. 塑性形變：金屬加熱至特定溫度后，其內部晶格結構變得易于滑動，展現(xiàn)出優(yōu)異的塑性。在鍛造作業(yè)中，借助外力作用，金屬將發(fā)生塑性形變，實現(xiàn)形狀的改變而不致斷裂。

2. 組織優(yōu)化：鍛造過程中，金屬內部的晶粒因受到擠壓與拉伸作用而細化并重新排列，進而提升材料的力學性能，如強度、韌性、硬度等。

3. 應力釋放：鍛造有助于消除金屬內部的應力，降低或消除因鑄造、焊接等工序產生的內應力，增強材料的穩(wěn)定性和可靠性。

4. 密實處理：鍛造施加的壓力有助于排出金屬內部的氣孔和雜質，使材料更加致密，從而提升其承載能力和耐用性。

5. 形狀與尺寸精確控制：通過選擇不同的鍛造工藝及模具設計，可精確調控金屬零件的形狀與尺寸，滿足各種復雜零件的生產需求。

產品結構

1. 實體鍛造產品：此類鍛件由實心金屬塊經過鍛造工藝制成，其形狀多樣，從簡單的圓柱、立方體到復雜的幾何形態(tài)不等。

2. 空心鍛造制品：與實體鍛造相對，這類鍛件內部具有中空結構，適用于減輕重量或需要內部通道的部件，如管道和環(huán)形部件。

3. 階梯形鍛造件：這類鍛件具有不等的橫截面尺寸，常用于連接不同尺寸的部件，例如軸類部件。

4. 齒輪形狀鍛造件：這類鍛件具備齒輪的齒形，適用于制造齒輪和其他傳動部件。

5. 法蘭鍛造件：這類鍛件帶有法蘭盤，主要用于管道連接或作為支撐結構。

6. 葉輪鍛造件：用于制造渦輪機、泵等旋轉機械的葉輪部分。

7. 曲軸鍛造件：這種鍛件形狀復雜，擁有多個曲拐，適用于發(fā)動機及其他機械。

8. 連桿鍛造件：此類鍛件用于連接活塞與曲軸，通常具有復雜形狀和精確尺寸。

9. 齒輪軸鍛造件：這類鍛件結合了齒輪和軸的特點，用于傳遞扭矩并承受彎曲力。

10. 環(huán)形鍛造件：這類鍛件呈環(huán)形，常用于制造軸承座、密封件等。

通過鍛造工藝對金屬坯料施加壓力，促使其發(fā)生塑性變形，從而優(yōu)化其機械特性，這種加工方法所得的工件或半成品稱為餅形鍛件。在鍛造過程中，金屬坯料在鍛錘、壓力機等裝置的強大壓力作用下發(fā)生塑性變形，進而實現(xiàn)形狀、尺寸和組織結構的改變，以適應不同的應用需求。該方法廣泛應用于軌道交通、船舶、汽車、電力、冶金等多個領域。