鍛造加工過(guò)程中鍛件氧化有哪些影響因素?相關(guān)解決辦法?

鍛造加工過(guò)程中鍛件氧化有哪些影響因素?相關(guān)解決辦法?鍛件鍛造加工過(guò)程中發(fā)生氧化現(xiàn)象，主要受爐氣性質(zhì)、加熱溫度、加熱時(shí)間、化學(xué)成分等多方面因素影響，爐氣的性質(zhì)取決于燃料燃燒時(shí)的空氣供給量。當(dāng)供給空氣過(guò)多時(shí)，爐氣的性質(zhì)為氧化性，那么氧化驗(yàn)證。相反，如供給空氣不足時(shí)，爐氣則呈現(xiàn)還原性，鍛件的氧化皮很薄，甚至鍛件制造中不產(chǎn)生氧化。

鍛件廠在生產(chǎn)鍛件時(shí)加熱中發(fā)生氧化，影響的因素主要有：爐氣性質(zhì)、加熱溫度、加熱時(shí)間、化學(xué)成分。

 ①爐氣性質(zhì)：

 火焰加熱的爐氣通常由氧化性氣體，還原性氣體和中性氣體組成。爐氣的性質(zhì)取決于燃料燃燒時(shí)的空氣供給量。當(dāng)供給空氣過(guò)多時(shí)，爐氣的性質(zhì)為氧化性，那么氧化驗(yàn)證。相反，如供給空氣不足時(shí)，爐氣則呈現(xiàn)還原性，鍛件的氧化皮很薄，甚至鍛件制造中不產(chǎn)生氧化。

②加熱溫度：

 溫度越高，鍛件的氧化擴(kuò)散速度加快，氧化過(guò)程會(huì)加劇，結(jié)果形成的氧化皮也厚。一般，低于570~600℃時(shí)，氧化緩慢；超過(guò)900~950℃后，金屬氧化急劇增加。

③加熱時(shí)間：

 鍛件廠加熱車間中加熱時(shí)間越長(zhǎng)，鍛件的氧化皮越多。因此，采用快速加熱比如電加熱，縮短加熱時(shí)間，尤其是在高溫下的停留時(shí)間，對(duì)減少氧化皮的產(chǎn)生具有很大的實(shí)際意義。

④化學(xué)成分：

當(dāng)鋼中含碳量的增多，生成的氧化皮將減少。這是因?yàn)楹剂扛邥r(shí)，鋼表面氧化過(guò)程中生成了CO，可消弱氧化性對(duì)鋼表面的作用。還有一些金屬元素，如Cr、Ni、Ai、Mo等，它們?cè)诮饘俦砻嫘纬闪死喂叹o密的薄膜，膨脹系數(shù)和鋼幾乎一致，鍛件加熱過(guò)程中不易脫落，阻止了氧向內(nèi)部擴(kuò)散，因此能防止鋼表面繼續(xù)氧化，薄膜起帶一定的保護(hù)作用，特別是鋼中含Cr及Ni的量大于13%~20%時(shí)，幾乎不生產(chǎn)氧化。

鍛造加工過(guò)程中鍛件氧化有哪些影響因素?相關(guān)解決辦法?鍛造加工過(guò)程中鍛件主要受爐氣性質(zhì)、加熱溫度、加熱時(shí)間、化學(xué)成分等多方面因素影響，其中溫度越高，鍛件氧化擴(kuò)散速度越快，氧化程度會(huì)加劇，一般，低于570~600℃時(shí)，氧化緩慢；超過(guò)900~950℃后，金屬氧化急劇增加。